磁粉探伤机是一种无损检测设备，专门用于检测金属材料（包括锻件）表面或近表面的缺陷。其检查锻件常见缺陷的原理和方法可以归纳如下：

一、原理

磁粉探伤机利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场（即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场）。这个漏磁场能够吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出缺陷的位置、形状和大小。

二、方法

1. 准备工作：

• 清洁锻件表面，去除油污、铁锈等杂质，以确保磁粉能够均匀分布在锻件表面。

• 根据锻件的形状和尺寸选择合适的磁粉探伤机和探头。

2. 磁化过程：

• 将磁粉探伤机的磁铁部分靠近锻件，通过电源提供能量，使锻件被磁化。

• 控制器控制磁场强度和探头的运动，以确保锻件被均匀磁化。

3. 施加磁粉：

• 在锻件表面均匀施加磁粉显影剂，磁粉会在缺陷处产生漏磁场的作用下被吸附。

4. 观察与记录：

• 在合适的光照条件下，观察锻件表面的磁痕。磁痕的形状、大小和位置可以反映出缺陷的类型、大小和位置。

• 记录观察到的磁痕信息，以便后续分析和处理。

三、常见缺陷及磁痕特征

1. 锻造折叠：磁痕一般与表面成一定角度的线状、沟状及鱼鳞片状。这种缺陷是由于锻造过程中金属材料的折叠而形成的。

2. 锻造过烧：麻点孔洞缺陷为锻造过烧所致，磁痕显示清晰。这种缺陷是由于锻造过程中温度过高，导致金属材料组织结构发生变化而形成的。

3. 淬火裂纹：磁痕一般呈斜线形、圆弧形、树枝状或网状，起始部位较宽，随延伸方向逐渐变细。这种缺陷是由于淬火过程中产生的热应力和组织应力超过金属材料的强度极限而形成的。

4. 原材料裂纹：裂纹一般存在机加工材料的外径上，钢材轧制方向直线分布。

四、优势与应用

磁粉探伤机具有检测精度高、无损、快速、直观等优点，能够检测出多种缺陷类型，如裂纹、气孔、疏松等。同时，它不会对被检测物品造成损害，因此被广泛应用于航空、汽车、造船、铁路、机械制造等多种行业。

综上所述，磁粉探伤机通过磁化锻件、施加磁粉并观察磁痕来检查锻件的常见缺陷。其原理简单明了，方法易于操作，且具有较高的检测精度和可靠性。